据了解，鹤管旋转接头的制造工艺分为多种不同的方式，每种制造工艺类型不同，相应的性能和优势也会发生变化，所以我们需要了解不同的方式，从而能够更好地进行设备使用效率的显示。

　　1、热轧鹤管旋转接头一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除细胞表面存在缺陷，截成所需时间长度，在管坯穿孔端端面上进行定心，然后可以送往加热炉加热，在穿孔机上使用穿孔。同时射孔旋转，连续推进。 在辊和顶的作用下，在管坯内部逐渐形成空腔，称为毛细管。再送至系统自动轧管机上进行继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到一定规格设计要求。利用企业连续式轧管机组进行生产公司热轧无缝钢管是较先进的方法。

　　2、若欲获得不同尺寸以及更小和质量可以更好的鹤管接头，应采用冷轧、冷拔或者企业两者进行联合的方法。冷轧通常在双辊研磨机中进行，会导致钢的圆槽和固定由滚动的锥形插塞的圆形孔部。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
　　挤压方法是将加热管坯放置在密闭的挤压筒内，穿孔杆随挤压杆移动，挤压件从较小的孔中口模挤压出来。这种方法可以产生小直径钢管。
　　由此可见，旋转接头的制造过程的鹤管分成热轧，冷拉3个挤出，进行选择的用户，有必要根据自己的实际条件，并选择适当的操作所需的方法设备的后续使用和性能发挥。